無心磨床加工是機械制造系統廣泛的一種加工方法，為了實現磨床加工的低碳化，研究數控磨削低碳的磨削參數化問題。建立磨削加工過程的時間目標函數和包含電能碳排放、磨削液排放的碳排放目標函數。
然后考慮磨削加工過程中設備的性能和加工質量的實際約束條件，建立以數控加工過程的磨削速度和進給量為優化變量，以較小的加工時間和低碳排放為優化目標。在過去的十幾年里，全球先進數控磨床制造商都致力于數控磨床技術和性能的提高，相互競爭相互超越推出的產品更是日新月異。如：復合加工磨床、隨動數控磨床、高度數控磨床等等。
在未來的20年內數控磨床的制造商將在數控磨床、環境和人的領域展開激烈的研發競賽。形成研發環保低碳數控磨床的新局面。未來磨床的發展將轉向智能磨床、低碳綠色磨床上升級，以適應現代機械加工對環境的需求。機床當前發展趨向是高速、高精度、復合加工和多軸聯動等。
結合現代的科學技術，我們對無心磨床的技術有了更加進一步的改善和調整，現在我們總結了幾條方案供參考：
1、將原來的摩擦軌道改成了直線滾珠運轉軌道。可有效的減少了摩擦系數，是的使用壽命有所提高，更好的起到了節能功效。
2、將原來的修整過的砂輪在進刀的方式改成了數字方式進行控制。改成了模擬式修整量作為數字修整量，可有效的節約砂輪，降低了材料損耗。
3、將磨頭部件改成了重力平衡式，可以達到降低電機輕負荷工作，大大的減少了電能損耗，工件的芯厚度尺寸也更準，絲杠副達能夠達到較長的使用壽命。
4、加裝伺服電機，將原來的液壓缸控制增量的方式轉換成數字控制的方式。能夠解決原來的液壓控制不穩定的因素，改裝成模擬式控制作為數字控制，解決了液壓油泄漏的問題。
5、使用伺服電機，能夠將原來的液壓油缸控制的方式改成數控控制的進給方式。在進行加工的工具芯厚度的尺寸比較穩定，不會受到溫度變化的波動，無心磨床可以輕松的實現多次磨削，生產大規模的工具。
